欢迎光临电竞竞猜APP-电竞竞猜APP官方网站!
技术咨询热线
400-999-8451
优质售后 品质无忧 24小时在线
当前位置: 电竞竞猜APP厂家 > 资讯中心 >

电竞竞猜APP电炉冶炼工艺

文章出处:电竞竞猜APP 人气:发表时间:2018-10-16 09:37
       电竞竞猜APP电炉冶炼工艺流程爲:配料→碳氧枪助熔→定量控制C/O→泡沫渣操作(去除S、升温)→定碳、定氧、测温→出钢→控制下渣量→合金化→氩气搅拌控制。电竞竞猜APP不锈渣钢具有成分坚定大、渣量大等特点,作爲电炉起弧材料会构成电耗大、本钱高。这就使得不锈渣钢要小批量、且装在电炉炉底中止使用,使用铁水 的物理热和化学热,使渣钢中 的金属熔化变爲钢水,对渣钢中 的金属部分加以使用,推进不锈钢消费 的循环经济。
     配加量大于3t时,在正常造渣工序后,渣量大,添加了电炉冶炼 的电耗。结合不锈渣钢 的发作量,每炉配加1~15mm不锈钢渣钢不大于3t,即可完成不锈钢消费 的资源综合使用,也减低了不锈钢消费本钱。由于渣钢密度比铁合金小且导电性差,加在电炉上部或中部不易熔化,金属收得率低。加在电炉下部时,上部 的铁合金熔化后向下部活动,经过渣钢时将热量传递给渣钢使其熔化,此时渣钢 的收得率较高。
       因此,不锈渣钢在电炉使用 的装入方式应爲,由第一配料篮参与电炉 的下部。由于不锈渣钢中含有大批钢渣,在电炉熔化期,渣钢中 的渣上浮,构成钢水与空气 的隔绝膜,降低了钢水 的氧化,且渣钢中 的金属(铬、镍及铁)补充甚至添加了钢水量,降低了电炉冶炼不锈钢 的金属料消耗。
此文关键字: